Leader mondial en coutellerie professionnelle, les Aciéries de BONPERTUIS proposent une large gamme d'aciers pour coutellerie.

Eurotechni a sélectionné pour vous ceux qui sont particulièrement adaptés à la création.

 

Pour une meilleure compréhension, nous continuons à utiliser l'ancienne dénomination AFNOR. (tableau de correspondance)

 

Les Aciers dits "au carbone"

Norme française XC

(le nombre suivant les lettres XC représente la teneur en carbone multiplié par 100) Ex : XC75 acier avec 0.75% de carbone Les XC se trempent à l'eau ou à l'huile (voir tableau ci-après donnant les températures et les duretés)

Appellation Bonpertuis: DNH6, DNH7 (trempe huile) et DNOI 0 (trempe eau)

Les aciers dits "d'outillage"

Norme française Z 160 CDV 12

Z indiquant un acier fortement allié. 160 étant la teneur % en carbone multipliée par 100 C étant le chrome cr pour la norme européenne D étant le Molybdène V étant le Vanadium 12 étant la teneur en chrome en % Le Z160 CDV 12 se trempe généralement à l'air calme, mais peut être trempé à l'air pulsé, à l'huile, sous gaz ou sous vide.

Appellation Bonpertuis Z
(D2 étant l'appellation américaine de cet acier)

 

 Aciers Inoxydables martensitiques

Les normes françaises et européennes imposent pour les lames en contact alimentaire des aciers ayant une teneur minimale en chrome (l 3% pour la France) afin de garantir l'inoxydabilité du métal. Un traitement thermique est nécessaire afin d'obtenir une dureté suffisante. La dureté obtenue est liée au pourcentage de carbone contenu dans l'acier.

Ces aciers inoxydables font partie de la famille des martensitiques.

La norme française classe ces aciers sous la norme Z ... C... V... dans laquelle le nombre suivant Z est la teneur % en carbone multipliée par 100.

Le plus connu est le Z40CI 3 (0.40% de carbone 13% de chrome).

D'autres éléments d'addition peuvent se rajouter pour améliorer les performances.

Par exemple :

Le Molybdène (D) améliore la tenue à la corrosion et la tenue de coupe.

Le Vanadium (V) affine la structure et améliore la tenue de coupe.

Les aciers inoxydables martensitiques se trempent à l'air, sous gaz ou sous vide.

Appellations Bonpertuis T7MO, T9MO, Tl OMO, T 11 Y, X 1 5TN, N340, N680* *

*Le T 113 est la réponse de Bonpertuis à la vogue actuelle aux États-Unis d'une nuance dont le nom commercial le plus connu est ATS 34.

-Les nuances X15TN, N340, N680 dopées à l'Azote sont issues des dernières technologies métallurgiques. Leurs propriétés sont nombreuses et exceptionnelles : grande résistance à la corrosion, capacité de polissage exceptionnelle et qualités de coupe époustouflantes après un traitement thermique cryogénique à - 80' C.

Nota :

La dureté (mesurée en Rockwell C ou HRC ou mieux en Vickers Hv) est fonction des éléments d'addition en particulier du pourcentage de carbone.

Avoir une dureté maximale, à géométrie du tranchant identique, présente certainement un intérêt dans la tenue de la coupe, mais elle présente des inconvénients dont il faut tenir compte

*  fragilité accrue

*  difficulté de ré affûtage

*  plus de risques d'oxydation.

Aussi en fonction du type de lame à réaliser (lame épaisse ou non, longue ou non, pointue ou non) et de son utilisation future, il faut choisir le type d'acier le plus adapté et ajuster la dureté par un revenu après trempe qui donnera plus de souplesse à l'acier et une dureté adaptée au besoin.

TRES IMPORTANT:

Les aciers inoxydables martensitiques. ont une zone critique de fragilité située entre 400 et 600' C environ. Il faut éviter de faire des revenus dans cette plage de température.

Lors du travail de meulage ou d'émerisage (travail à la bande abrasive) si la lame est déjà traitée, il faut éviter tout échauffement risquant de porter une partie de la pièce au-dessus de la température de revenu et ne jamais atteindre la zone de fragilité car ceci entraîne des tapures provoquant des fissures qui elles-mêmes entraînent la casse.

Pour les amateurs non équipés de matériel permettant de travailler sous arrosage, il faut faire un premier dégrossissage pour approcher de la forme finale, puis le traitement thermique, puis la finition (sans chauffer).

Le polissage effectué avec des disques de polissage en sisal ou en coton imprégné de pâte à polir et par une finition avec des disques en flanelle permet d'améliorer la résistance à la corrosion.

En effet, l'inoxydabilité d'un acier martensitique n'est obtenue qu'après traitement thermique et polissage après que la couche d'oxydes de chrome superficielle, qui assure la protection de l'acier, se soit formée.

Quelques conseils pour reconnaître quel métal on a entre les mains :

Enfin l'aspect des étincelles lors du meulage peut également aider.

 

Il existe de petits appareils électroniques équipés d'une sonde ou des crayons thermochrome changeant de couleur à une température déterminée ou encore, on peut utiliser les méthodes empiriques de nos anciens.

A l'aide de produits changeant d'aspect à une température donnée :

On peut également estimer une température en observant dans la pénombre la couleur de l'acier chauffé.

Le traitement thermique consiste à monter la pièce à une température T (variable suivant la nuance de l'acier et à la maintenir pendant un temps variable en fonction de l'épaisseur de la pièce).

En général pour des lames de couteaux 10 minutes sont suffisantes après que la surface de la lame soit à la température désirée. Un refroidissement rapide permet d'obtenir une structure dure appelée martensite.

Cette vitesse de refroidissement est variable en fonction de la nuance d'acier.

Certains aciers nécessitent une descente en température extrêmement rapide, d'autres sont auto-trempants à l'air calme. Il faut suivre les indications des métallurgistes.

Les aciers modernes dont font partie les inoxydables martensitiques du type T de Bonpertuis et les aciers d'outillage (type Z160CDV12 [D2]) ont des températures de chauffe très précises (+/- 10T). Nous recommandons de confier le traitement à des entreprises spécialisées.

Le revenu est fait pour ajuster la dureté de l'acier et sur-tout pour diminuer sa fragilité. Pour une lame, le maintien en température est minimum 1/2 heure.

 

Prise en charge de votre traitement thermique :

EUROTECHNI peut vous proposer, sur consultation, la sous-traitance de votre traitement thermique. Un accord avec une entreprise spécialisée nous permet de garantir la qualité du traitement thermique effectué.

Important :

> Des différences de sections importantes entre le dos et le taillant des lames amènent des déformations de trempe inévitables. Pour garantir l'intégrité de vos lames, nous vous recommandons de réaliser une ébauche de votre émouture avant traitement thermique (taillant 1 mm mini), puis de la finir après traitement (TTH).

> Il ne sert à rien de nous adresser des lames polies, car le TTH va amener une oxydation superficielle (calamine) qu'il faudra de toute façon enlever pour finir votre lame.

Votre contact Traitement Thermique Monique MORENO Tel 04 73 51 44 77 Fax 04 73 51 45 63 Email : m.moreno@eurotechni.fr