Les aciers
"Damassés" ont une surface présentant des motifs
décoratifs qui reflètent la structure interne du métal.
Les plus connus sont les Damas
soudés, obtenus par forgeage de deux nuances de métal. Par
pliages et forgeages successifs, puis en déformant les couches obtenues,
en polissant les surfaces et en faisant une attaque acide, on obtient un Damas.
Cette technique
séculaire, particulièrement utilisée pour la fabrication
d'armes blanches a été remplacée par des aciers
spéciaux dès que les progrès de la métallurgie a
permis d'élaborer des alliages de très bonne qualité.
Le Damas est revenu en
force depuis 30 ans pour ses qualités esthétiques
exceptionnelles.
Une évolution de la
technique métallurgique moderne, la métallurgie des poudres,
permet la fabrication de Damas Inoxydables de très haute
qualité.
Nous
pouvons fournir des Damas Inox de deux types:
- Damas Inox
martensitiques : pour les objets nécessitant un durcissement par
traitement thermique (lames, pinces, ciseaux ... )
- Damas Inox
austénitiques : pour les objets ne nécessitant pas de
durcissement (couverts, stylos, bouchons, bijoux ... )
GUIDE
D'UTILISATION
1 - Damas Inox martensitique
Ci-dessous sont
décrites les procédures pour forger une lame de couteau à
partir d'une barre ronde d'acier damas.
Cet acier damassé
est élaboré à partir de la plus récente
méthode d'élaboration de l'acier: la métallurgie des
poudres. L'acier damassé inoxydable martensitique DANLASTEEL AB est
fabriqué avec plus de 100 couches de :
RWL 34 (1,05%C; 14%Cr; 4%Mo)
PMC 27 (0,65%C; 13%Cr)
Chauffe
La température
de forgeage se situe entre 1050°
et
ATTENTION: la fusion débute vers
1220°'c, ce qui signifie que
cet acier est sensible à
la surchauffe qui risque d'entréCiner des fissures
entre les couches
damassées. Pour mieux contrôler la température un
chauffage dans un four
électrique ou à gaz est recommandé.
La soudure par forgeage
de cet acier n'est pas possible.
Après forgeage un
refroidissement lent est préférable mais la dureté
atteinte est d'environ 5OHRC. Il est donc préférable de
prévoir un recuit
avant tout usinage.
Le recuit se fait entre
750 et 780'C pendant 5 heures.
Détourage
La forme de la lame peut être obtenue manuellement,
par découpage à la presse, au laser ou au jet d'eau.
Meulage
Le meulage se fait généralement après
traitement thermique, sous arrosage, avec des meules de grain 80, ou à
la bande abrasive de même grain..
La question à se poser est la suivante : "comment le
meulage va-t-il affecter les motifs de la lame
Pour obtenir un motif
dense, le meulage doit être réalisé
de façon à couper le maximum de couches. Plus le nombre de
couches traversées est important, plus le motif obtenu
est dense. Selon ce principe, en changeant la direction du meulage, on change
le motif obtenu.
Traitement thermique
L'inoxydabilité des aciers inox martensitiques n'est
obtenue qu'après traitement thermique et polissage.
Les lames doivent être de préférence suspendues dans
le four et si possible protégées de l'oxygène de l'air
(traitement sous vide ou sous atmosphère). Ce type de traitement
présente en outre l'avantage de laisser la
surface des lames propres (pas de calamine). En fonction de la dureté
souhaitée on appliquera les traitements du
tableau ci-après :
* les traitements 4 et 5 comportent une trempe cryogénique (voir traitement thermique et services).
Meulage fin et polissage
On peut blanchir la lame avec une bande de grain 80, puis
descendre en grade (120-180-320 et enfin des bandes diamants de 15 et 6
microns).
Pour éviter de détruire le traitement
thermique on meule avec de l'eau pour refroidir.
La surface est alors polie. On finit avec un feutre
chargé de pâte abrasive.
Révélation (cf révélateur
)
A ce stade les lames obtenues ne présentent aucun
motif ! L'attaque acide fait apparaître l'aspect damassé sur une
lame polie avec soin et dégraissée.
La solution acide est obtenue en réalisant une
solution (eau + ...) selon les proportions indiquées dans le tableau.
2 – Damas inox
austénitique
Ces damas sont constitués de couches d'Inox 304L et
316L alternées. Tous les motifs ne sont pas disponibles en petite
quantité, veuillez nous consulter.
Forgeage
Température entre 950' et 1 160'C obtenue dans un
four électrique ou à gaz. Après la dernière
opération de forgeage un refroidissement rapide à l'air ou
à l'eau peut éviter la tendance à la corrosion
intergranulaire. Pour diminuer la dureté due à
l'écrouissage, une hypertrempe peut être réalisée en
chauffant à 1060'C suivi d'un refroidissement rapide à l'air ou
à l'eau.
Pour de petites opérations de déformation, un
forgeage à froid est envisageable avec des équipements de
puissance adéquat.
Soudage
Ce type d'inox se soude à l'électrode Inox, en
TIG sous argon ou MIG sans aucune difficulté en prenant comme
métal d'apport une nuance 316L.
Usinage
Les opérations de
tournage, fraisage et perçage se font sous les mêmes conditions
que les nuances 304 et 316.
Meulage et polissage
Les conditions
opératoires sont les mêmes que pour les nuances 304 et 316. Pour
le meulage, utilisez des meules au carbure de silicium de grain 46 avec une
vitesse périphérique de 35 m/s, profondeur de passe entre 0.01
et
Les pièces doivent
être polies et soigneusement dégraissées puis
trempées dans un bain d'acide. Les bains dont les compositions sont
données dans le paragraphe sur les Damas Inox martensitiques sont
utilisables. Le bain 1 réagit plus lentement et un chauffage vers 60'C
accélère l'attaque. Les bains 2 & 3 sont plus agressifs et
des dégagements gazeux se produisent. Prévoir une
aération, un rinçage et un brossage à l'eau pour
éviter toute corrosion ultérieure.
ATTENTION SECURITE
On verse l'acide dans l'eau;
l'inverse conduirait à des projections d'acide concentré.
Des émanations
gazeuses toxiques se produisent pendant l'attaque acide. Il faut prévoir
de réaliser ces opérations dans un endroit ventilé. Les
acides doivent être manipulés avec précaution. Tout contact
avec la peau ou les muqueuses doit être lavé à grande eau.
La lame est d'abord
plongée dans le mélange acide pendant quelques minutes, puis
lavée soigneusement à l'eau savonneuse (ceci évite la
formation d'oxydes gris ou jaunes). Puis un film d'huile est appliqué
sur la lame qui est alors prête pour le montage.
MOTIFS ET PRIX DE NOS
ACIERS DAMAS INOX
